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PPS袋袋口部位的磨损： 布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞较终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。

PPS袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋 烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度**滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。

PPS袋使用寿命：除尘袋所处理的气体，PPS袋代理，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。在本设备中采用扁圆型滤袋主要是为回转清灰考虑，PPS袋，并使喷吹口能有更大的几率对准袋口上方。选择低压脉冲方式清灰。在采用玻纤覆膜滤袋时，低压型脉冲清灰就应运而生。根据现场情况每台设备可设计成单室、双室和多室，每室可有一个和多个滤袋束组成，属典型的模块化设计。首先室与室之间的平均，其次是进入灰斗后整个室内的平均性。另外在脉冲气流吹洗滤袋时，PPS袋生产商，袋内较高的压力气流使内缩状态的滤袋急剧膨胀，滤袋会在高压作用下产生纤维间错动，压力越大，错动接触面的摩擦力也越大，PPS袋，滤袋寿命就越短。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，假如风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进而使基布受到磨损而影响排放和使用寿命。